132018-08
密封裝置對薄壁軸承的作用
在軸承兩端面都有安裝相應的密封裝置，但是很多人并不知道密封裝置有什么作用？下面我們一起來了解一下密封裝置對薄壁軸承有什么作用。 1、保持軸承內部的潤滑脂(油)在使用中不會流失，保證軸承處于潤滑狀態(tài)；2、保護軸承外界的塵埃或有害氣體不會進入軸承內腔，以防對軸承造成損傷。 密封圈的密封結構是多種多樣的，因此密封效果也是不同的。密封圈與轉軸之間有間隙的，稱非接觸式密封，間隙越小，密封效果越好，但允許軸的轉速越?。幌喾磩t反之。密封圈與轉軸之間無間隙的，稱接觸式密封，密封圈接觸唇的接觸面積越大，密封效果越好，但允許軸的轉速越小，相反則反之。密封技術主要研究內容，就是研究開發(fā)應用于不同工況下的相應密封裝置，以及該密封圈材料與相應潤滑脂的共融性等。
132018-08
洛陽利瑞薄壁軸承的優(yōu)點
薄壁軸承洛陽利瑞軸承有限公司薄壁軸承的特點： 薄壁實現了極薄型的軸承斷面，也實現了產品的小型化、輕量化。產品的多樣性擴展了其用途范圍。0379-64907522為了得到軸承的低摩擦扭矩、高剛性、良好的回轉精度，使用了小外輕的鋼球。中空軸的使用，確保了輕量化和配線的空間。薄壁型軸承實現了極薄型的軸承端面，也實現了產品的小型化、輕量化。產品的多樣性擴展了其用途范圍。洛陽利瑞軸承有限公司。 薄壁套圈軸承分別為： 深溝球軸承（C）、 四點接觸球軸承（X） 角接觸球軸承（A）、 在不同的系列中都提供以上各種設計。系列則取決于橫截面的大小。球與系列匹配。深溝球軸承可以支持雙向的軸向負荷以及徑向負載。四點接觸球軸承可以支持雙向的薄壁軸承主要結構形式。超薄壁軸承廣泛應用在飛機 、航空航天、天文儀器和裝夾設備、食品加工設備、玻璃生產設備和旋轉工作臺、機床、包裝設備、醫(yī)療器械、光學掃描儀器設備、雷達 、衛(wèi)星通訊設備、紡織機械、機器人和半導體制造設備等各行各業(yè)。
132018-08
超薄壁球軸承的壽命
洛陽利瑞軸承有限公司，的強項就是超長壽命和高精度，超薄壁球軸承上機后，都是要求一天24小時一年365天不停機，速度快的軸承是每分鐘24000轉，一年要轉126億轉以上，，一般情況下都能正常使用4—5年，這樣的產品才能算是合格的產品，就算1年100億轉，4—5年也是4—5百億轉，機器人說啥也用不了這么長壽命的?！?
132018-08
等截面薄壁軸承特點優(yōu)勢及功能介紹
等截面薄壁軸承是由七個開式系列和五個密封系列組成的，內徑尺寸從1英寸到40英寸，橫截面的尺寸范圍從0.1875X0.1875英寸到1.000X1.000英寸。開式軸承現有三種類型：徑向接觸（L型），角接觸（M型），四點接觸（N型）。密封軸承僅有兩類：徑向接觸（L型），四點接觸（N型）。 本公司生產的薄壁軸承與標準軸承不同，在薄壁軸承中，每個系列中橫截面尺寸被設計為固定值，在同一個系列中尺寸是不變的，它不隨內徑尺寸增加而增加。因此，該系列薄壁軸承又稱為等截面薄壁軸承，設計者可以使與其相關的普通零件標準化。 使用大內孔，小橫截面的薄壁軸承可以使用大直徑的空心軸，諸如：空氣、水管、電線可以通過空心軸來提供，使設計更加簡捷。 薄壁軸承可以節(jié)省空間，降低重量，顯著降低摩擦，并接提供良好的旋轉精度，在不影響軸承性能和使用壽命的情況下，使用薄壁軸承，可以縮小設計的外部尺寸和降低生產成本。 2006年等截面薄壁軸承系列產品榮獲國家火炬計劃項目承擔單位，2008年獲國家科技創(chuàng)新項目資金支持。
132018-08
圓錐滾子軸承的高溫導致表面疲勞失效原因分析
軸承故障分析，以改善工作表面可靠性系統(tǒng)工程的重要組成部分軸承（軸承的工作職能在其規(guī)定的損失，導致故障或不工作作為失敗的現象稱為（軸承故障可分為根據他們的正常生活失敗和兩個早期失效，這主要是針對點蝕和疲勞導致軸承早期失敗的原因分析并提出改進建議，以提高TIMKEN軸承壽命和可靠性。 TIMKEN軸承疲勞失效是一個失敗的表面形式，主要表現為疲勞裂紋的萌生，擴展和斷裂過程，在交替下所產生的負載故障的長期影響的金屬。 圓錐滾子軸承使用玻璃纖維增強尼龍 66制造的保持架，適用于工作溫度不超過 120度 的穩(wěn)定狀態(tài)，這種軸承使用油潤滑時，如果油中含有添加劑，可能導致保持架的使用壽命縮短。溫度超過 120度時，老化的潤滑油也會縮短保持架的壽命。因此應注意觀察并如期更換潤滑油。 密封的TIMKEN軸承使用經特別測試的高品質鋰基潤滑脂進行潤滑。這種潤滑脂可以短時間的承受 120度 的高溫。如果穩(wěn)定工作溫度達到 70度 或更高，標準鋰基潤滑脂的壽命會縮短。 要經常在高溫下工作則必須使用特殊的潤滑脂，而且還要注意是否需使用耐熱材料做為密封裝置。標準接觸式密封的使用溫度不能超過 110度。 如果使用了高溫合成材料做密封，那么還要考慮這種非常有效的氟化材料在超過 300度 時會放出有害健康的氣體和煙霧。特別是在拆卸圓錐滾子軸承要使用焊槍時，更要注意這一點。 1． 圓錐滾子軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,其滾動軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承〉,多采用滑動軸承。 2． 軸承振動和噪聲較大,尤其是在使用后期會顯現出來。,所以,對精密軸承要求很高、又不許有振動的場合,一般選用滑動軸承的效果更佳。 3． 圓錐滾子軸承對金屬屑等異物特別敏感,一旦混入異物,就會產生斷續(xù)地比較大振動和噪聲,容易導致損壞。所以滾動軸承的壽命也有一定的限度?？傊?類似TIMKEN軸承的壽命較滑動軸承短些。
132018-08
滾動軸承的防銹工作新工藝方法
軸承防銹工作是一項重要的工作，特別是工序間的防銹，像軸承在熱處理車間經過酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈必須進行防銹。 新防銹工藝方法介紹 經過與相關廠家共同攻關，多年的生產實踐表明，對工序間防銹進行多次改進，以采用淋噴式的防銹效果比較好。***初對滾柱防銹進行試用，將半成品和成品每天用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，3個月后抽驗結果沒有發(fā)現銹蝕，現在對軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡單，其方法如下： 1.設備的購建 根據半成品儲存多少，建立一個中間庫，地面用水泥地坪，中間可設置一條走道，約1.5m，用來通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個存放亞硝酸鈉水溶液水池，溶液配方為5％-10％亞硝酸鈉加上0.6％碳酸鈉，并在地面上做好回水溝，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中間庫設計為64m2左右，其亞硝酸鈉水溶液水池為1m3。 2.工藝方法 每天上午用亞硝酸鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內吸出來，經橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細鐵絲網及紗布做一個過濾網以紡織灰塵垢物流入水池內。中間庫應保質清潔。 水池的溶液每2天化驗一次，根據化驗結果進行補充，池內溶液的更換期限按不同月份進行，4-9月每2周徹底調換一次，10月-次年3月，每月調換一次。 結論 淋噴式防銹，管理比較方便，又節(jié)約勞動力，過去中間庫用2個人防銹還無法完成，現在用一個人還可兼做其它工作，從防銹效果來看亦很顯著。曾在2003年3月份對7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防銹，將近一年多來還保持十分光亮，沒有銹蝕。此外對化學品的消耗亦有很大節(jié)約，過去滾柱車間每月需消耗亞硝酸鈉4000多千克，而現在只用200千克，節(jié)約近一半。 淋噴式防銹法經過相關廠家近幾年來的試驗與使用，證明對中、大型、批量多、周期長的軸承半成品非常適合。
132018-08
從軸承的保養(yǎng)、檢修到選擇細節(jié)來提高安全生產應用
1、軸承保養(yǎng) 為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。 保養(yǎng)***好相應機械運轉條件的作業(yè)標準，定期進行。內容包括監(jiān)視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。 作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。 2、軸承的檢修 軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用清洗劑、煤油。 拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。 圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。 大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。 3、軸承的選擇 軸承選擇之概要： 使用滾動軸承的各種機械裝置、儀器等的市場要求性能日趨嚴格，對于軸承所要求的條件、性能也日趨多樣化。為了能從為數眾多的結構、尺寸中，選擇***適合的軸承，需要從各種角度研究。在選擇軸承時，一般，考慮作為軸系的軸承排列、安裝、拆卸之難易度、軸承所允許的空間、尺寸及軸承的市場性等，大致決定軸承結構。其次，一邊比較研究使用軸承的各種機械的設計壽命和軸承的各種不同的耐久限度，一邊決定軸承尺寸。在選擇軸承時，往往偏于只考慮軸承的疲勞壽命，有關由潤滑脂老化而發(fā)生的潤滑脂壽命、磨損、噪音等也需要充分研究。再者，根據不同的用途，有必要選擇對精度、游隙、保持架結構、潤滑脂等等要求，作特別設計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序、規(guī)則，優(yōu)先應考慮的是對軸承所要求的條件、性能、***有關連的事項，尤為實際。
132018-08
薄壁套圈軸承和深溝球軸承、四點接觸軸承、角接觸球軸承間的關系
薄壁套圈軸承可以是深溝球軸承(C)、四點接觸軸承(X)、角接觸球軸承(E)。在不同的系列中都提供以上各種設計。系列則取決于橫截面的大小。球與系列匹配。 深溝球軸承可以支持雙向的軸向負載以及徑向負載。 四點接觸軸承可以支持雙向的軸向負載以及徑向負載；因此它們與雙列角接觸球軸承的運行方式相同。 角接觸球軸承可以匹配***優(yōu)數量的球并且其接觸角度為30°。它們支持的徑向負載比深溝球軸承或四點接觸軸承更高，并可以支持源于同一方向的軸向負載。針對特殊需求，角接觸球軸承也可以作為匹配軸承提供。因此，這些組合的剛性和承載能力比單軸承產品要高出很多。
132018-08
薄壁套圈軸承可以根據不同設計達到多重作用
薄壁套圈軸承精度高、非常安靜以及承載能力很強。這些球軸承有三種設計，并且極端的小、橫截面大多為正方形。在這些系列中，即使是更大的軸直徑和軸承孔，橫截面也保持不變。這些軸承因此稱為等截面(CS)。正是這個特性將標準ISO系列中的薄壁套圈軸承與傳統(tǒng)的軸承區(qū)別開來。 因此，可以選擇更大的橫截面并使用承載能力更強的軸承而不必改變軸直徑。薄壁套圈軸承可以設計成極度輕而需要很小空間的軸承。
112018-08
不銹鋼薄壁球軸承特點及應用領域
LRZ不銹鋼薄壁球軸承具有防銹、抗腐蝕性，適用于潮濕、水下等其它易銹蝕、強腐蝕媒介環(huán)境內工作，產品應用廣泛。LRZ不銹鋼薄壁球軸承和其他系列軸承一樣有滾動體和套圈，但材料均采用不銹鋼，并配有相應的密封和保持器，依據不同的結構同樣可以承受徑向，軸向及傾覆力。不銹鋼薄壁球軸承具有轉動靈活、工作穩(wěn)定、摩擦力矩遠遠小于滑動軸承、且有較長的使用壽命。但整體的承載能力略小于普通軸承。 LRZ不銹鋼薄壁球軸承主要有大型深溝球薄壁軸承及四點薄壁球軸承，在密封結構可提供開式和閉式供用戶選擇。
112018-08
軸承接觸疲勞強度直線與軸承耐磨性能
軸承接觸疲勞強度直線與軸承耐磨性能、軸承鋼硬度、軸承鋼的防銹性能、加工性能有關。 一、軸承出現龜裂剝落是因軸承在周期負荷的作用下，接觸表面很容易發(fā)生疲勞破壞造成，所以為了提高軸承的使用壽命，軸承鋼必須具有很高的接觸疲勞強度。 二、耐磨性能 軸承鋼的耐磨性能好與壞直接影響軸承工作時套圈、滾動體和保持架之間發(fā)生滑動摩擦從而使軸承零件不斷地磨損為了減少軸承工作時零件的磨損，保持軸承精度穩(wěn)定性，延長使用壽命，必須選用較好的軸承鋼做為材料。 三、硬度 硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲勞強度、耐磨性、彈性極限都有直接的影響。軸承鋼在使用狀態(tài)下的硬度一般要達到HRC61~65，才能使軸承獲得較高的接觸疲勞強度和耐磨性能。 四、防銹性能 為了防止軸承零件和成品在加工、存放和使用過程中被腐蝕生銹，要求軸承鋼應具有良好的防銹性能。 五、加工性能 軸承零件在生產過程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿足大批量、***率、高質量的要求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。 軸承零件常用材料主要有：高碳鉻軸承鋼、滲碳鋼（如20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoA）、高溫軸承鋼(如Cr4Mo4V、Cr14Mo4、Cr15Mo4V、W18Cr4V)、不銹軸承鋼(9Cr18、9Cr18Mo、1Cr18Ni9Ti)、真空脫氣鋼、防磁軸承鋼等，其中***常用的是高碳鉻軸承鋼。高碳鉻軸承鋼的基本鋼號有GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn，它是我國軸承制造工業(yè)中用途***廣、用量***大的鋼種，具備良好的耐磨性能和接觸疲勞性能，有較理想的加工性能，具備一定的彈性和韌性。 軸承鋼除了上述基本要求外，還應該達到化學成分適當、內部組織均勻、非金屬夾雜物少、內部表面缺陷符合標準以及表面脫碳層不超過規(guī)定濃度等要求，這些項目在原材料標準中都有明確的規(guī)定。
112018-08
介紹精密軸承損壞需注意預防生銹、潤滑不充分、電流等原因
引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多進口軸承早期損傷的常見原因。并非所有損傷的進口軸承都可以修復，但是對于每一個損傷的進口軸承在考慮修復或更換新軸承之前，必須對其損壞的原因和程度進行評估以避免或減少再次損傷。以下是一些大尺寸進口軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長進口軸承壽命的預防措施。 A.安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具 B.潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當地補充或更換潤滑劑。 C.生銹與腐蝕 接觸水可能導致軸元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落預防措施，定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承D.電流 進口軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷預防措施，在對軸承以外部件焊接前通過適當接地連接減少避免電流通過軸承E.外部材料 磨損性顆料污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷預防措施，清除侵入顆料和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)F.偏心 偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
豫公網安備 41030502000357號
