一種薄壁軸承的薄壁內(nèi)圈/外圈的磨加工方法，包括如下步驟：

　　1、提供留有加工余量的薄壁套圈;

　　2、沿薄壁套圈的徑向和/或軸向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng);

　　3、對(duì)步驟2補(bǔ)強(qiáng)后得到的補(bǔ)強(qiáng)套圈進(jìn)行淬火、回火熱處理;將經(jīng)過(guò)淬火及冷處理的補(bǔ)強(qiáng)套圈在曲線(xiàn)磨床上磨削端面、外、內(nèi)表面，采用專(zhuān)門(mén)的數(shù)控機(jī)床，磨削復(fù)雜的非圓內(nèi)孔表面，磨削的圓度為0.7μm;壁厚為 1μm;直徑差為1μm;垂直差為1μm;

　　帶來(lái)的有益效果是：薄壁軸承套圈的補(bǔ)強(qiáng)加工方法的補(bǔ)強(qiáng)始于一開(kāi)始的毛坯投料，徑向補(bǔ)強(qiáng)套圈的壁厚被補(bǔ)強(qiáng)到與正常軸承壁厚相近，軸向補(bǔ)強(qiáng)套圈補(bǔ)強(qiáng)部分的壁厚等于或超過(guò)正常軸承套圈壁厚、補(bǔ)強(qiáng)部分的寬度足夠加工夾持，徑向和軸向雙向補(bǔ)強(qiáng)套圈在徑向和軸向都得到了加強(qiáng)，由于套圈從毛坯投料就得到補(bǔ)強(qiáng)，因此在制造加工的所有階段都具有質(zhì)量和效率優(yōu)勢(shì)。

　　沿薄壁套圈的徑向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述補(bǔ)強(qiáng)部分補(bǔ)強(qiáng)于步驟1提供的所述薄壁套圈的外圓面，所述補(bǔ)強(qiáng)部分的壁厚為所述薄壁套圈壁厚的5倍。在步驟1中，所提供的薄壁套圈具有滾道。加工的是薄壁內(nèi)圈，在步驟1中，所提供的薄壁套圈不帶滾道。在所述步驟2中，進(jìn)一步為沿薄壁套圈的軸向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述補(bǔ)強(qiáng)部分補(bǔ)強(qiáng)于所述薄壁套圈的一側(cè)端面。補(bǔ)強(qiáng)部分的外徑與所述薄壁套圈的外徑一致，內(nèi)徑小于所述薄壁套圈的內(nèi)徑，寬度為所述薄壁套圈寬度的5倍。步驟2中，進(jìn)一步為同時(shí)沿薄壁套圈的徑向和軸向進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，所述補(bǔ)強(qiáng)部分包括徑向補(bǔ)強(qiáng)部分和軸向補(bǔ)強(qiáng)部分，所述徑向補(bǔ)強(qiáng)部分位于所述薄壁套圈的外圓面，所述軸向補(bǔ)強(qiáng)部分位于所述薄壁套圈的一側(cè)端面。徑向補(bǔ)強(qiáng)部分的壁厚為所述薄壁套圈壁厚的5倍;所述軸向補(bǔ)強(qiáng)部分的寬度為所述薄壁套圈寬度的5倍，外徑等于所述薄壁套圈徑向補(bǔ)強(qiáng)后的外徑，內(nèi)徑等于或小于所述薄壁套圈的內(nèi)徑。

　　以上就是對(duì)薄壁軸承磨削加工方法的講解，從以上文章中我們看到，軸承的加工是十分精細(xì)的，加工的儀器也必須精密。洛陽(yáng)利瑞軸承有限公司是一家有實(shí)力的軸承生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力強(qiáng)，價(jià)格公道，完善的售后服務(wù)，值得您優(yōu)先選擇!